上篇文章中我們了解了非標(biāo)零件的加工方法，這節(jié)我們繼續(xù)來(lái)學(xué)習(xí)下數(shù)控加工機(jī)床的知識(shí)，接下來(lái)就由我們?nèi)痍煽萍嫉目偣こ處熃o大家介紹下數(shù)控加工機(jī)床的工藝吧！
我們把機(jī)械加工分為以下四個(gè)階段：
一、先面后孔
對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。
二、先加工基準(zhǔn)面
零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行”。
三、光整加工
主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線(xiàn){zh1}階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.9um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在日本、德國(guó)等國(guó)家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，{jd1}不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。
四、劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。 http://www.www.renaltcm.com/