全自動(dòng)真空吸塑機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)
次我們來(lái)說說全自動(dòng)真空吸塑機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)，主要體現(xiàn)在下面幾點(diǎn)：
1.根本不需要用莫對(duì)位技術(shù),吸塑機(jī)可以在就在本地自動(dòng)吸塑,沒有垃圾產(chǎn)生,既方便又節(jié)省時(shí)間。
2.我們吸塑機(jī)采用的是一大張很大的板子來(lái)做吸塑的工作,這樣很快捷，而且不會(huì)浪費(fèi)板。
3.我們還分為兩層.超兩層.三位的吸塑,要制作很小或者很大的字體，不是一件難事，可以說輕而易舉。
4.我們吸塑機(jī)自動(dòng)會(huì)幫你對(duì)位，方便，一點(diǎn)都不麻煩。
5.他還有一個(gè)可自動(dòng)化操作，即控制我們環(huán)境的溫度，全自動(dòng)控制。
6.還有一個(gè)特性那就是單單一個(gè)模具就能做吸塑的工作，而且模具制作很節(jié)省，原料很節(jié)約不浪費(fèi)您多余的錢，我們直接可以把吸塑機(jī)的板放在機(jī)器內(nèi)的模具上面，給他加熱、然后做軟化、{zh1}吸塑，冷卻后一下子就做出來(lái)了，快捷方便，無(wú)可挑剔。
7.整個(gè)過程全部都是電腦操作控制，恒溫吸塑，精準(zhǔn)無(wú)誤，我們公司的材料可以重復(fù)使用，質(zhì)量{jd1}讓客戶放心和滿意，xx不用擔(dān)心做出來(lái)廢品。
8.這些沒有外模的約束，伸縮性好，我們可以選擇比較考好的素材，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
9.吸塑機(jī)定位很簡(jiǎn)單，制作很方便，適應(yīng)范圍很廣泛。
10.吸塑機(jī)在我們磨具的制作過程中，xx不用擔(dān)心機(jī)械會(huì)損壞我們磨具，做出來(lái)的制品圓潤(rùn)，可以用xx形容也不過份。
真空吸塑機(jī)的組成及其作用
一、 夾緊設(shè)備
塑料片材成型時(shí)，片材被固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用型和復(fù)合型的熱成型機(jī)上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個(gè)成型機(jī)配一套夾緊框架。
夾 緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式。框架式夾緊裝置由上、下兩個(gè)框架組成。片材夾在兩個(gè)框架之間。框架打開時(shí)，下框架一般保持固定狀態(tài)。各 種類型單工位成型機(jī)上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動(dòng)和半自動(dòng)成型機(jī)上，當(dāng)框架尺寸很大時(shí)，都裝有在框架打開范圍內(nèi)的安全操作 裝置。對(duì)成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，為此，采用兩個(gè)包膠輥，用彈簧相互壓緊，并配有壓力調(diào)節(jié)裝置。連續(xù)拉片成型機(jī)的夾緊是 兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。
夾緊裝置{zh0}采用自動(dòng)控制，以期動(dòng)作迅速，可有助于提高制件質(zhì)量和效率。
二、 加熱設(shè)備
熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時(shí)間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié) 構(gòu)，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數(shù)，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和 紅外線加熱器。
三、 真空設(shè)備
真空系統(tǒng)由真空泵、儲(chǔ)氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常 采用單獨(dú)機(jī)型真空泵，此種泵的真空度應(yīng)達(dá)到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲(chǔ)氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄 氣罐的容量至少應(yīng)比{zd0}成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當(dāng)?shù)拈y門，以控制真空窄容量。
真空泵的轉(zhuǎn)動(dòng)功率由成型設(shè)備的大 小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設(shè)備常用大至2-4KW的。真空中央系統(tǒng)的大小視工廠具體生產(chǎn)和發(fā)展的要求而定。
四、 壓縮空氣設(shè)備
氣動(dòng)系統(tǒng)可由成型機(jī)自身帶有壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機(jī)需要壓力為 0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機(jī)廣泛采用活塞式空氣壓縮機(jī)。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機(jī)整廠供給。
壓縮空 氣除大量應(yīng)于成型外，還有當(dāng)一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運(yùn)轉(zhuǎn)片材等機(jī)件動(dòng)作的動(dòng)力。
五、 冷卻設(shè)備
為了提高生產(chǎn)效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進(jìn)行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)表面和外表面都冷卻，而且{zh0}采用內(nèi)裝冷卻盤管的模具。對(duì)于非 金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強(qiáng)塑料、環(huán)氧樹脂等模具，因無(wú)法用水冷，可改用風(fēng)冷，并可另加水霧來(lái)冷卻真空吸塑成型制件的外表面。
生產(chǎn)中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產(chǎn)效率高，但制件內(nèi)應(yīng)力較大。
六、 脫模 設(shè)備
脫模是將制品移出模外，通常無(wú)論是凹模還是凸模，多數(shù)場(chǎng)合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風(fēng) 使之脫模。
尤其對(duì)于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時(shí)使用脫模機(jī)構(gòu)頂撞或震蕩脫模，有時(shí)在片材上和模具上涂抹脫模劑或模具表層噴涂。
七、 吸塑機(jī)控制設(shè)備
控制系統(tǒng)一般包括對(duì)真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、 閥門各個(gè)參數(shù)和動(dòng)作進(jìn)行控制。控制方式有手動(dòng)、電氣-機(jī)械自動(dòng)控制、電腦控制等，具體選用要根據(jù)最初投資人工費(fèi)、技術(shù)要求、原料費(fèi)用、生產(chǎn)和維修設(shè)備費(fèi)用 等因素綜合考慮。
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