科學技術和社會生產的不斷發展，對產品質量和生產效率提出了越來越高的要求，通過提高加工精度和加工效率增加經濟效益是機械加工行業一直追求的目標。利用先進的數控技術在數控車床上加工偏心件，實現加工自動化來提高零件的質量和效率，零件的一次裝夾可完成多道工序并能完成復雜型面的加工，不僅可減輕操作人員的勞動強度，也有利于實現現代化生產和管理。
不同類型的數控加工機床有著不同的用途，在選用數控加工機床之前應對其類型、規格、性能、特點、用途和應用范圍有所了解，才能選擇zui適合加工零件的數控加工機床。根據數控加工的特點，和國內外大量應用實踐，數控加工機床通常zui適合加工具有以下特點的零件。
1.多品種、小批量生產的零件或新產品試制中的零件。隨著數控加工機床制造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。
2.形狀復雜，加工精度要求高，制造精度高，對刀，能方便的進行尺寸補償，通用機床無法加工或很難保證加工質量的零件。
3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像數控車床具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。
4.輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數控加工機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。
5.具有難測量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內腔的殼體或盒型零件。
6.必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的零件。
7.價格昂貴，加工中不允許報廢的關鍵零件。
8.需要zui短生產周期的急需零件。
9.在通用機床加工時極易受人為因素（如：情緒波動、體力強弱、技術水平高低等）干擾，零件價值又高，一旦質量失控會造成重大經濟損失的零件。 http://www.www.renaltcm.com