鋁料的加工，在CNC數(shù)控機(jī)床加工方面非常普遍，根據(jù)我們長期做鋁料加工的經(jīng)驗(yàn), 影響CNC數(shù)控立式加工中心的, 有以下幾點(diǎn)不可抗拒的因素。

一、影響CNC數(shù)控立式加工中心的, 有以下幾點(diǎn)不可抗拒的因素：

1.CNC數(shù)控立式加工中心本身的穩(wěn)定度。

如果您單位用的是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過大量的加工沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下，會出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差，其中包括了機(jī)械方面與電氣方面的誤差：

 機(jī)械方面包括：

1、伺服電機(jī)與絲杠之間松動2、滾珠絲杠軸承或螺母磨損3、.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方包括：

1.伺服電機(jī)故障、

2.光柵尺內(nèi)部有污垢、

3.伺服放大器故障。

由于系統(tǒng)參數(shù)方面可以進(jìn)行PMC的恢復(fù)，所以略去不提了。

2.CNC數(shù)控立式加工中心工件加工后容易冷卻變形。

 這個(gè)基本上無法避免，在加工時(shí)盡量注意冷卻液的使用，以及在進(jìn)行在位測量時(shí)，注意冷卻后的工件變形。

二、可避免因素：

1.在CNC數(shù)控加工工藝方面：大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝（如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié)）的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因?yàn)殇X件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.CNC數(shù)控立式加工中心切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償

這方面實(shí)在是不好細(xì)說，用簡單的話來說，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率{zg}，加工成本{zd1}。

在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫兀捎诒救撕镁脹]有摸過車床，所以不敢往下細(xì)講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數(shù)值計(jì)算

不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編程中，計(jì)算出現(xiàn)誤差也是常見狀況，不過現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動編程，所以，這部分只是提個(gè)醒，湊個(gè)字?jǐn)?shù)而已。

4.對刀，對刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機(jī)床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，可以試切，這就是操作經(jīng)驗(yàn)了。

5.CNC數(shù)控立式加工中心鋁料的很容易變形， 所以還要注意應(yīng)力。要減小切削應(yīng)力 降低切削變形量 最關(guān)鍵的是切削速度。 請選用超高速切削 一般來說主軸在18000rpm以上的就會有質(zhì)變了。 具體原理請參考文獻(xiàn) 大概線索就是減少共振利用切屑帶走切削熱。另外在進(jìn)刀的時(shí)候注意進(jìn)給速度和足量冷卻時(shí)間。

6、還要控制夾裝變形，個(gè)人愛用用扇形軟爪，

7、個(gè)人覺得加工鋁料時(shí)一定要把刀的進(jìn)給速度往低放。

8.關(guān)于刀具的選擇也需要有所考慮，選好刀具非常重要 切削速度和刀具角度刀具材質(zhì)都有巨大關(guān)系 選一把好的刀具事半功倍。尤其是cnc攻牙的部分。。

9、選用合適的加工方式……例如大直徑通孔 請不要用cnc直接走出來就完事 普通銑床隨便鏜一刀的圓度都會高過幾百萬的cnc。 使用cnc時(shí)切勿迷信xx設(shè)備 還是從原理出發(fā) 該用線割用線割 該用火花用火花 該用磨床用磨床 cnc的意義是批量生產(chǎn)和曲面加工 不是提高精度。

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